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机械配件的种类，随着工业的需要在不断的增加，其中，锻件供应，锻件，作为工业中常使用的设备之一，相信大家都不陌生，那么对于锻件热处理的基本过程，您都知道多少呢？下面就由宝华锻造来为您讲一讲。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证锻件热处理质量的主要工作。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温***。

另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，锻件毛坯，还需在此温度保持一定时间，使内外温度一 致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。釆用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因 工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度 ***慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢 种不同而有不同的要求，如空硬钢就可以用正火一样的冷却速 度进行淬硬。

随着锻件在工业中使用范围越来越广泛，那么在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应需要采取哪些对策呢？下面跟随宝华锻造一起简单了解一下吧。

1、对原材料应按标准进行检査，要严格控制***元素的含量。某些***元素（例如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度；

2、需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造；

3、加热时应控制装炉温度和升温速度；

4、在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。

锻件作为一种加工流程，受到了不少企业的欢迎，那么在对锻件生产过程中，质量检测是不可缺少的环节，那么对于检测方法您都知道多少呢？下面宝华锻造来讲一讲。

磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。

该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，锻件，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。

渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。

涡流检验法用以检查导电材料的表面或近表面的缺陷。