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锻件，作为在工业中使用率是比价高的，那么当厂家在生产不锈钢锻件的过程中，其锻造工艺都有哪些呢？下面宝华锻造来为您详细介绍一下。

（1）420材质的不锈钢锻件终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于***遗传引起低倍粗晶。

（2）420材质的不锈钢锻件不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。

420材质的不锈钢锻件的锻后冷却：

420材质的不锈钢锻件对冷却速度特别敏感，空冷即可。使420材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、***应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以420材质的不锈钢锻后应缓冷方式。一般是将420材质的不锈钢锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。

锻件是一种加工流程，受到了不少企业的欢迎，那么当我们在对锻件淸理过程中，容易产生的缺陷的原因都有哪些呢？下面宝华锻造来讲一讲。

1.酸洗过度：

酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，锻件，或由于锻件表面清洗不净，锻件***，酸液残留在锻件表面上引起的。

2.腐蚀裂纹：

不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若***粗大将更加速裂纹的形成。

综上所述，锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意，否则会***了锻件的整体质量。

尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的 流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是极端困难的， 那么下面就由宝华锻造来为您讲一讲。

在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度 变化期间，锻件供应，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。***初的晶体，紧靠着模 腔内壁，合金含量***少。在里面的核心部分，锻件哪家好，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有 什么相似性。在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。结果导致微孔、再生相沉淀和金属和 非金属成分混杂。