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锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧？

1、算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品***与性能有极大影响。

3、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。

4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件***性能所不可缺少的。

锻件作为工业中常用设备之一，那么当在生产锻件的过程中，锻造的工艺都有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下吧。

锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择较为合适的材料。

随着锻件在各行业中得到了广泛的使用，那么对于锻件淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么锻件常用的淬火介质都有哪些呢？下面宝华锻造给您来说一说。

光亮淬火油能使锻件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物,可获得不同冷却速度的光亮淬火油。随着工业的不断发展，锻件在工业中的使用率也是比较高的，那么铸件和锻件的区别，您都了解多少呢。这些添加物的主要成分是光亮剂,其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来,防止在锻件上积聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加剂中还含有抵抗的氧的一种化剂、表面活性剂和催冷剂等。

真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压,较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性,否则会影响真空热处理的效果。

盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。